Золотисто-бронзовый пигмент

Техническое описание

Пигменты цвета золотой бронзы относятся к категории металлических пигментов наряду с алюминиевой пастой и медным порошком. В качестве основного материала используется медно-цинковый сплав — латунь, содержание цинка в которой регулируется для изменения цвета от красновато-медного (высокое содержание меди, низкое содержание цинка) к бледно-золотому (высокое содержание цинка). В некоторых марках в качестве легирующего элемента используется олово, обеспечивающее дополнительную твердость и способствующее стабильности цвета. Сплав механически измельчается в плоские, листовидные или нелистовидные хлопья, при этом условия измельчения контролируют размер частиц, толщину хлопьев, а также результирующие характеристики цвета и блеска.

Химическая обработка поверхности, применяемая во время или после измельчения, выполняет две функции: она пассивирует реактивную медную поверхность, замедляя окисление, и определяет, является ли пигмент листовым (хлопья всплывают на поверхность покрытия, образуя сплошной металлический слой) или нелистовым (хлопья распределяются по всей толщине пленки). Листовые сорта создают более зеркальную, высокопрозрачную металлическую поверхность; нелистовые сорта создают металлический эффект с большей глубиной и прозрачностью. Выбор между листовым и нелистовым вариантом — это решение, зависящее от рецептуры, которое влияет как на внешний вид, так и на эксплуатационные характеристики.

В отличие от перламутровых пигментов на основе слюды, пигменты цвета золотой бронзы непрозрачны и электропроводны. Они обеспечивают высокую укрывистость и теплый, насыщенный золотистый металлический оттенок, который не воспроизводится перламутровыми пигментами на основе золота со слюдой, которые достигают своего золотого цвета за счет интерференции оксида железа. Однако содержание меди означает, что они подвержены окислению в агрессивных средах и не должны использоваться в щелочных системах без подтверждения совместимости, поскольку медные сплавы подвержены щелочной коррозии.

Размер частиц в меш указывает на размер ячейки сита, через которое проходит порошок: 200 меш (приблизительно 75 мкм) — более крупный размер, подходящий для трафаретной печати и декоративных покрытий; 1500 меш (приблизительно 10 мкм) — мелкий размер, подходящий для глубокой печати, флексографии и применений, требующих образования гладкой пленки. Более мелкие фракции, как правило, обеспечивают более гладкую, матовую металлическую поверхность; более крупные фракции создают более заметные отражения отдельных частиц и более высокую интенсивность блеска.

Основные характеристики и преимущества

Примечание: Медно-цинковые сплавы являются электропроводящими. Не подходят для применений, требующих электроизоляции. Перед использованием необходимо убедиться в совместимости со щелочными составами, поскольку медные сплавы могут вступать в реакцию с сильно щелочными средами.

Приложения

Перевод из мешковины в микроны является приблизительным и может варьироваться в зависимости от стандарта измерения. Свяжитесь с нами для получения данных о распределении частиц по размерам в зависимости от марки.

Промышленные решения

Металлические золотые эффекты в покрытиях и чернилах могут быть достигнуты с помощью двух принципиально разных типов материалов: перламутровых золотых составов на основе слюды (слюда, покрытая оксидом железа) и бронзовых порошков на основе медно-цинкового сплава. Каждый из них отвечает различным визуальным и эксплуатационным требованиям, и выбор неправильного типа для конкретного применения является распространенной и дорогостоящей ошибкой в ​​рецептуре. Перламутровые золотые составы на основе слюды создают полупрозрачное золото с жемчужной глубиной и мерцанием, зависящим от угла падения. Бронзовые порошки создают непрозрачное, высокоплотное теплое металлическое золото с сплошным видом поверхности. Для применений, где требуется сплошное, непрозрачное золото — высококачественная печать на упаковке, декоративный лак для мебели, традиционные эффекты золочения — бронзовый порошок является технически правильным выбором, а альтернативы на основе слюды не обеспечат такой же плотности покрытия или насыщенности цвета независимо от уровня загрузки.

Вторая проблема — окислительная стабильность: необработанный медно-цинковый порошок темнеет и теряет блеск при воздействии воздуха и влаги, что ограничивает срок хранения и стабильность при использовании в водных составах. Поэтому качество обработки поверхности является важным фактором, отличающим поставщиков друг от друга, но производители редко оценивают его количественно без запроса со стороны покупателя.

В серии пигментов «Золотая бронза» от Kolortek используется медно-цинковый сплав с химической обработкой поверхности, специально разработанной для решения проблемы окислительной стойкости — обработка пассивирует реактивную медную поверхность, замедляя потускнение и продлевая срок службы готовой композиции. Серия охватывает весь диапазон размеров частиц от 200 до 1500 меш, что позволяет покупателям приобретать крупнозернистые декоративные и мелкозернистые пигменты у одного поставщика с постоянным химическим составом сплава. Доступны как плёнкообразующие, так и неплёнкообразующие сорта, поэтому разработчики могут выбрать пленкообразующие свойства, подходящие для их системы покрытия, без необходимости закупать пигменты у стороннего поставщика. Благодаря 20-летнему опыту производства эффектных пигментов, Kolortek поддерживает постоянный состав сплава и качество обработки поверхности в каждой производственной партии — два фактора, которые наиболее непосредственно влияют на стабильность цветового тона и стойкость к окислению в бронзовых пигментах.

Образцы по цветовому тону и сорту, варианты сортов с листовидными/нелистовидными свойствами, паспорта безопасности материалов (TDS и SDS), а также цены предоставляются по запросу. Для получения рекомендаций по сорту, свяжитесь с технической командой Kolortek, указав тип вашей рецептуры, целевой цвет и требуемый сорт.